上周六，我发文章说，日本缺少因为“低死角注射器”，要白白浪费2400万剂新冠疫苗（够打1200万人）。(《好尴尬，日本没有注射器，2400万剂新冠疫苗要白白浪费》，点击标题即可阅读。）
很多人看后，觉得不可思议，日本是制造业强国，怎么会被小小的注射器难倒？
“低死角注射器”不够，其实反映的是日本制造产量的问题。
因为国土狭小，这类生产日本国内大都不搞了，倒也很好理解。
但是，日本制造目前不光是产量问题，今天我就继续一股脑讲完：
就连日本人一直当作骄傲的质量，现在也是岌岌可危。
日本制造，正在走下神坛！
先简单说一个最近的新闻。
前几天，有新闻报道，日本老牌制药公司——小林化工，在生产治脚癣的药品时，把催眠成分加到了药品当中，而且剂量是安眠药常用剂量的25倍！
也就是说：吃一片小林化工的这种药，相当于一下子服用了25片安眠药！
关键是，病人还不知情。
因为这个问题，造成239人出现意识模糊，还引发22起交通事故，2人因此死亡。
小林化工创立于日本昭和21年（1946年），年销售额在三四百亿日元。
虽然已经停业，但事情远远没有结束。
这件事情暴露出的问题可以说多到令人发指！
不过，这个造假案的6大错误，回头看来，简直不可思议。
错误一：生产时，员工已经发现原料损失，却擅自决定补料。
但日本厚生劳动省批准的制造过程根本不允许进行补给工作。
所以，能说日本人每个人都严谨吗？
错误二：员工要补料也就算了，但是却把催眠成分当作了原料。
而装这两个原料的容器和形状完全不同，一个是纸盒，一个是金属盒，大小也完全不同。
这错得也太离谱了！
错误三：根本要求，取料称重原本应该两个人相互监督确认。
但当时，只有一个人在工作，根本没有监督确认，就完成了补料工作。
生产制度，根本没落实。
错误四：年销售额几百亿日元的医药龙头，原料管理却全部靠人工手写统计，我们国内常见的二维码扫描及计算机仓储管理系统，一个都没有。
事后检查时，也发现当天的操作记录遗失。
所以，管理技术简直落后。
错误五：在药品成品出厂检测中，工厂会通过色谱仪确认成分。
这批药品曾经发现了一个异常的小色谱峰，当时就怀疑有异物混入，但上报公司领导后，并没有得到重视，内部也没有相关产品检查。
这？
错误六：按理说，除了工厂质检，应该还有第三方或者日本监管部门的抽检。
但事后却查出，小林化工为了应付检查，阴阳账簿造假时长达40年，近500种药品80%都存在造假。
如果说普通造假只是谋财的话，药品造假无疑是害命！
小林化工，系统造假40年，实际上只不过是日本制造丑闻的一个缩影。
就在上周，2月16日，日本汽车零部件巨头“曙光制动器工业公司”被曝出日本国内生产的刹车及零部件产品中，出现数据造假。
造假共涉及11.4万多项质检数据，造假行为可追溯到2001年，时间长达20年之久。
本次造假事件，涉及丰田、日产在内的10多家日系车企。
这已经说不清是第几次日系汽车爆雷事件了。
2006年，被称为日本制造的“品质灾难年”。
最有名的就是那一年，日本索尼公司笔记本电脑被曝出锂电池异常发热起火事件。
后来，召回了960万颗问题电池，损失超过500亿日元。
10年之后的2017年，在日本最被人津津乐道的汽车产业，再次曝出质量问题。
日本第二大汽车制造商日产汽车，让没有任何资质的检测人员对汽车出厂进行终检工作。
后来，日产关停了6家日本国内工厂，召回116万辆汽车，直接损失250亿日元。
代价这么大，影响这么坏，日本大企业吸取教训了么？
并没有！
从汽车制造所用的神户钢铁造假门，到汽车安全气囊的高田气囊造假门，再到此次曙光刹车造假门。
接连不断的负面新闻，已经让日本制造业跌落神坛。
当然日本人不只坑自己，连远在另一个半球的英国也没能幸免。
英国大西部铁路公司花费57亿英镑巨资，买了日本日立公司生产的全新高铁。
正当英国人兴高采烈地进行首次运行时，可以说“惊喜”不断。
先是车内空调突然漏水，车厢瞬间变成了“水帘洞”，乘客不得不站起来“躲雨”。
后来，还发现列车动力转换系统也有问题，不得不返厂维修。
东南亚的越南也吃过日本人的亏。
在建设东南亚最长的跨海大桥——新武沥县跨海大桥时，日本人可能过于相信自己的技术，用了很短的时间就建设完成，可等到验收的时候，却傻了眼。
不仅桥头下沉超出预期，还出现了桥面坑洼不平、接缝过大等问题。
没出3天，这座桥就垮了。
据《日经商业周刊》调查，有7成的消费者认为日本制造的商品品质正在变差。
日本制造为什么会落到这步田地？
近几十年来，生产全球化进程不断发展，特别是中国加入WTO，成为世界工厂之后，日本企业所面临的竞争压力前所未有。
如果维持之前精益求精、不惜成本的生产策略，不但工期赶不上客户要求，成本也居高不下。
1962年创业的小林研业就是很好的例子。
这家公司位于日本新泻县，当地有90多年的烹饪用具制造经验，靠的就是老一辈工匠艺人高超的打磨技巧。
如镜面般光亮的IPod，就曾在这家企业生产打磨。
在1990年时，这家公司基本上垄断了日本真空焖烧锅的内锅打磨业务，每月能研磨40万个内胆。
然而，在中国加入WTO之后，各种中国制造的低价产品涌入市场。
客观地说，小林研业产品质量肯定更好，可能用个几十年。
但是，就普通人生活来说，就算中国产品用10年，或者哪怕5年，甚至接连换，总成本也要更低。
为此，社长小林一夫专程来到中国调研，看到中国生产线两边井然有序地坐着50多名工人，分工合理，干活麻利，工资却只有日本的十分之一。
小林一夫感叹道：“唉，我们四五个人即使再努力，也毫无胜算啊！”
原来整个公司，包括社长在内，一共不到7名工匠。
可当中国掌握了研磨的技术之后，可以迅速将产业规模化，在强化品质管理后，大批国外厂商的订单都转到了中国的工厂。
小林一夫如今大规模量产的订单已经接不到，只能干一些中国无法完成的高难度小批次订单。
营收规模和利润都受到很大影响，直接损失达7000-8000万日元。
小林研业的现状，正是日本传统工匠制造业的一个写照。
一些日本企业也就开始偷偷放弃对自己的“严要求”。
为满足交货期要求，神户制钢长期篡改铝制品和铜制品的出厂数据，冒充达标品投放市场，涉及近200家下游企业。
篡改数据还不是个体操作员所为，而是在公司高管的默认下进行。
日本多年来深陷少子老龄化漩涡，对于传统制造业来说，人才越来越难以寻觅。
日本政府曾做过一项调查，在日本大学生中，愿意从事工科的学生比例已经降到了8.7%。
东京工业大学的一位教授感叹：以前很多工科毕业的学生，毕业后在生产一线积累经验，然后一步步成为公司管理层。
甚至连日本前首相安倍晋三，都有在神户钢铁工作过的经历。
最右边为安倍晋三
可现在，愿意攻读工科的学生越来越少，愿意埋头苦干，不怕在一线流汗的年轻人更是凤毛麟角。
如果对这些年轻人还坚持之前的高标准要求，招工将更加困难，因此只能放松要求，在选拔人才时降低门槛，所以影响到了产品的品质。
日本经历失落的30年后，随着终身雇佣制的崩塌，非正式员工的增加，老一辈公司员工对于企业的忠诚度和责任感，如今已难以寻觅。
员工可能因为今天的一句批评，明天就撂挑子不干。
之前保密了很多年的大公司造假行为之所以被揭露，也是很多离职的年轻人在网上爆料的缘故。
别说年轻人，就连前首相安倍晋三也曾说漏嘴：
他在神户制钢工作时，曾经因为失误输错了尺寸，结果生产出来一大批长度过短的钢管。
担心被辞退的他，战战兢兢地过了好几天，结果什么事都没有。
连日本首相都如此侃侃而谈，可见此事在神户钢铁内部并不是什么大事。
所以，神户钢铁2017年终于曝出丑闻，也就不难理解了。
实际上，日本制造神话本就是一层薄纱。
二战后，踩在美国这个科技巨人的肩膀上，加上日本人精益求精的制造理念，日本制造业快速发展。
在上世纪80年代，日本制造业达到了前所未有的顶峰。
美国的知名学者傅高义，也在实地考察完日本后，专门写了一本《日本第一：对美国的启示》来肯定日本经济的发展。
在那个时代，日本制造在有限的需求下，确实精益求精，质量优秀。
大量日本媒体从不同视角为日本制造搭台唱戏。
稻盛和夫、松下幸之助等经营之神一战成名。
寿司之神、永不松动的螺丝、可以喝的马桶水成为家家户户熟知的日本符号。
此外，在日本的外国人或者曾去日本旅游的外国人，也起到了“日本免费宣传员”的作用。
可是，当神话的泡泡逐渐破裂时，日本企业界却没有去认真反思。
一旦陷入丑闻，一批曾经精益求精的“工匠”变成了今天只会鞠躬道歉的“躬匠”！
不信你看，各个公司的道歉都已经成为了一套固定模板，从发言语气到鞠躬形态，甚至到该什么时间流眼泪，都出奇一致。
但这些草草了事的道歉，都少了对事件的深刻反思。
制造业本没有什么神话！
人性使然。