凭实力做到物美价廉的国产防弹衣，已成为各国军购的宠儿。
2017年，网上曾疯传过一段“中国防弹插板吓坏美国人”的视频。一个美国人花费100美元买下中国四级防弹插板，先后经历7.62mm威力弹和莫辛纳甘步枪弹近距离直射测试。
结果让这位美国人惊掉下巴：防弹板竟然抗住了枪支所有的攻击！
中国防弹衣，是如何逆袭的？
美国大兵，为什么自掏腰包也要购买？
物美价廉
追溯起来，对单兵的防护贯穿人类整个战争史。
冷兵器时代就有兽皮和金属铠甲；现代战争中武器杀伤力暴增，各国政府纷纷投入防弹衣的研究。
▲ 冷兵器时代的防护甲（现代仿制）经过近百年发展，市售防弹衣已经形成硬材料和软材料两大主流。
硬材料利用插板本身的高硬度，抵抗子弹的物理冲击，保护人体。
软材料则使用高强度、拉伸性好的化纤或聚合物拉成细丝，再编织成布料，一层一层叠加，用以吸收子弹动能。
美国军队的单兵防护装备世界领先，我国的也不差。
我国以碳化硅、碳化硼陶瓷材料为核心的新一代防弹插板也有着超强抗击能力。
用5.8毫米（中国制式）钢芯弹，对以碳化硅、碳化硼陶瓷和纤维复合材料层压而成的15毫米厚插板进行多次射击，不光中弹处凹陷深度均不超过25毫米，同一区域内连续射击也仅出现微裂纹，不影响其他区域的正常使用。
2003年，英国有关部门因战事需要，采购了600多件防弹衣。一名英国士兵战后回忆，自己被塔利班分子包围，经历对方连续扫射12枪后，居然奇迹般地活了下来。
这名英国士兵当时穿的防弹衣，就是中国生产的。
中国防弹衣实力过硬也就算了，关键还特别便宜。
200美元价位的国产陶瓷防弹衣可以满足客户防御“大口径、强威力、近距离直射”等全面需求，而西方军工企业生产的防弹衣，如果满足以上需求的话，最便宜500美元才能搞定。
是你的话，你买哪个？
质量好价格低，自然畅销全球。
中国防弹衣销售份额占到全世界的七成。各国军方纷纷表示要买中国防弹衣。
据说，很多美国大兵不用美国配发的防弹衣，自掏腰包购买中国防弹衣。
▲ 美国大兵身穿中国防弹衣
“大国”印度非常想实现防弹衣的国产化，但也无法摆脱对中国原材料的依赖。
逆袭之路
同其他很多产业一样，中国的防弹衣制造之路既不是最早的，也不是最顺的。
中国防弹衣的自主研发，起步非常晚。
直到上世纪50年代末期，解放军有关后勤研发部门才开始立项国产防弹衣的研发工作，其主要目的也只是为了给部队保卫以及后勤人员提供基础性的防护。
美国发动的越南战争，警醒了我国军方。
美军空袭下，空爆子母弹的高速钢珠和弹药破片，对我国派遣援助北越的高炮、运输及工兵部队都造成了很大威胁。
加强单兵防护迫在眉睫。
上世纪60年代末至70年代初期，解放军后勤部门成功研制出了两种防弹衣并投入生产，这是解放军防弹衣的第一次大规模生产。
而美国在上世纪70年代，已经由杜邦公司研制出一种名叫“凯夫拉”的合成纤维。
“凯夫拉”的出现，是防弹衣材料的一次历史性变革。这种材料能吸收的弹片能量是尼龙的1.6倍，钢材的2倍，最重要的，凯夫拉特别轻巧。
改革开放后，我国防弹衣的自主研发放缓了脚步。
在80到90年代，国产的少量防弹衣主要提供给维和部队、公安单位、反恐特战等特定单位，并未投入大量生产。
进入21世纪后，军方和公安部才开始真正意义上大规模生产防弹衣。
总后军需装备研究所研制出2004系列防弹背心。随后，2006型特种兵防弹衣也研发出来。
06型防弹背心在前片布置上增加了织带，在背片上减少织带，设计更加合理。
▲ 06型防弹背心
军方的研发突飞猛进，警方的研发也步步为营。
2015年9月3日，“15式武警通用/特战防弹携行背心”在抗战胜利70周年阅兵式上正式亮相。
此外，设计上还增加了快拆功能，在实战中非常有用。
▲ 15式武警通用/特战防弹携行背心（迷彩版）中国防弹衣的标准从一开始就是过硬的，国内防弹衣的标准严于美国标准。
防弹衣产品受子弹冲击后在背衬胶泥上留下的凹陷程度指标，是关键指标，不仅能控制射击对人体产生的非贯穿性伤害，还能避免对皮下组织尤其是内脏造成压迫性损伤。
我国的GA141-2010标准，要求凹陷必须≤25mm，而美国NIJ标准则要求≤44mm。
这就意味着中国防弹衣必须能够比美国防弹衣吸收更多的动能，才能算合格。
咱们之所以敢把标准定高，是因为中国制造有十足的底气。
首先是重点材料的突破。
仅从软性材料超高分子聚乙烯纤维及无纬布的生产来看，中国是第四个掌握这种纤维生产及应用技术的国家。
2000年以后，国内有关防弹衣的专利申请数量暴增。
从专利类型看，主要集中在装甲（F41H）、层状产品（B32B）、纤维（D01F）、防护服（A41D）、高分子化合物的组合物（C08L）、织物处理（D03D和D06M）、无机物和高分子有机物作为配料（C08K）等领域，占据了总申请量的近八成，分别反映出我国防弹衣在防弹衣属性、防弹层结构、防弹材料、防弹层织物处理、复合防弹材料等多个方面的新突破。
▲ 国内历年防弹衣专利申请量
其次是产业链的完备。
可能很多人不知道，在全球近200个国家和地区中，能独立完成从防弹衣原料研发到制作生产完工全套流程的制造国仅有三个，分别是美国、中国和荷兰。
产业链完备，上下游协同发展，价格优势自然凸显。
中国研制的超高分子聚乙烯纤维的强度已经接近荷兰水平，而价格则大大低于荷、美、日的同类产品。
所以，中国生产的防弹衣制造成本可以压低，在市场上具有明显的成本优势。
重大意义新中国建立初期，中国的防弹衣制造技术落后，在国际上根本不值得一谈。
美国凭借当时大热的“凯夫拉”技术轻而易举地垄断防弹衣国际市场。其他国家的防弹衣要么买不到，要么买不起。
现在，咱们中国的防弹衣能自主制造，还价格低廉，不但自给自足还能出口创汇。
中国的军事实力迈出一大步，这一步还打破了美国的垄断。
物美价廉的中国防弹衣，大大降低了咱们的军事装备采购成本。
在全球军事支出不断攀升的当下，中国防弹衣以低廉的价格为中国国防预算减负。
美国2019年人均军费2224美元，同年我国不到200美元。
我国制造的军工产品，不仅防弹衣价格低，其他产品价格也低，所以国防成本就降下来了。
除了自给自足外，中国防弹衣的出口也拉动了中国经济发展。
制造防弹衣需要化工企业或者钢铁企业生产原料，还需要纺织企业进行纤维物的制作，服装厂最后完成防弹衣成品。
防弹衣的出口，拉动的是整条生产链，对经济的带动作用很强。江浙不少企业靠着防弹衣的出口大赚外汇。
防弹衣最直接的作用，还是加强了单兵的防御力。
战争考验的是攻击与防御的综合能力，防弹衣无疑提高了单兵的防御力。
在朝鲜战场上，正因为装备了M52型尼龙防弹衣，美军的战斗减员大大低于中国志愿军。
据统计，防弹衣挡住了70%的直接命中杀伤物，使胸腹部伤害的致死率降低65%，使总减员率降低15%。
虽然在朝鲜战场上美国人输了，但他们的士兵大多能活下来。
反观中国志愿军，付出了巨大的代价。
如果咱们当时能有防弹衣，那该多好啊。
今天，已经有了。