文 | 华商韬略 吴苏
近些年，中国制造正在努力走向高端，但这个过程中，有一些急需攻克的“关口”，比如千亿级电容电阻市场。
电容和电阻是基础电子元件，手机、电脑、家用电器、汽车等都要用到，被称为“电子工业的黄金配件”。据媒体称，目前，电容市场一年达到200多亿美元的量级，电阻也有百亿美元量级，二者加在一起，市场规模超过两千亿元人民币。
市场规模之所以如此大，是因为应用数量相当多。
仅仅是一部手机，就要用到约1000个电容和几百个电阻，“占了电子元件的大半”。在中国，一年消耗的电容、电阻，数以万亿计。
有市场需求，就有厂商进击。作为全球最大的基础电子元件市场，中国大陆能生产各种类型的电容、电阻，但只能占据产业链的中低端，中国台湾省中等偏上，“头号玩家”是日本，拿下全球一半以上份额，村田、TDK等巨头更是制霸全世界。
日本厂商究竟“高”在哪里？
和日本厂商相比，在军用级别方面，国产电容电阻能满足需求，一些特殊的定制电阻，国内公司也能生产。只是，在消费级、大批量生产的元件上，国产厂商仍然存在不小差距。
电子工程师武晔卿对媒体分析称，生产高端电容电阻，最重要的是同一个批次“应该尽量一致”，“日本这方面做得最好，国内企业差距较大”。
具体来说，基础电子元件一批次可生产百万件，如果有的产品不一致或不合格，就会对包括采购商比如手机品牌在内的产业链产生一连串影响，正因如此，一致性堪称高端电容、电阻的“命门”。
举个例子，某个电容如果不达标，可能会让手机充电更慢，为了避免发生这样的事情，手机各大品牌通常选择采购大厂商的电容、电阻。
武晔卿透露，国际大厂商在工艺、材料和质量管控上更强大，“国内企业相对薄弱，有一些‘小窍门’还没掌握”。
其中，被日本电容龙头村田掌控的MLCC（多层片式陶瓷电容器）产品最为典型。
MLCC只有米粒大小，是一个内有电极的陶瓷块，用数百层乃至上千层陶瓷和金属叠压起来，以存储电荷。介质层数越多越薄，电容数值就越大。
看似简单，生产起来绝非易事。
据业内工作多年的电子工程师张光华称，很多环节影响质量，比如陶瓷浆和电极浆不配套，干燥时会“起皮”；烘干太快会出现裂纹，烘干不彻底又会导致瑕疵；烧瓷要暴露于特殊气体，冷却太快也会开裂。
关键在于，每个环节都要到位，这样产品才能完全达标。而且，客户一般要求一百万个MLCC只允许一个不合格。
换句话说，生产程序复杂，“容错率”却仅有百万分之一，这是区别高端厂商和中低端厂商的“试金石”。
这正是村田的强项。据媒体报道，目前，村田生产的MLCC产品可以做到1000层，中国产品只能做到300层左右，且村田的产品细节更优秀，一致性超高，还不易机械损坏。
对于自身的优势，村田掌门人中岛规巨也毫不客气。接受媒体访问时，他直言：“目前情况下，中国大陆与中国台湾的零部件厂商要想追上村田的技术，估计有三四年时间差！”
看到“三四年时间差”，千万不要以为没几年，差距不大。要知道，不少专家认为中国大陆和台积电的差距也只有五年，但其实，这个差距如同巨大鸿沟，难以跨越。
何况，和台积电一样，村田也在加速更新技术。
媒体追问中岛规巨：“日本企业为何能保持优势地位？”
这位大佬再次霸气回应：“日本电子零部件厂商并未压缩对研究开发的投资。村田也是着眼于10年后进行布局。中国企业擅长追赶已经上市的东西，但在电子零部件方面这么做并不容易。”
细想起来，中国厂商“够不着”高端电容、电阻，中岛规巨道出了本质：中国还没有解决一致性难题，日本却已布局10年后的技术。
当然，相比沉浸于虚假的希望，认清残酷的现实，效果要好得多。
毕竟，不管是手机、电脑，还是电视、汽车等，所使用的电容、电阻数量都在飙升，这样的行业机遇，不只属于日本巨头，也属于中国企业。
当海量市场在召唤，消费需求在倒逼，很有可能，中企会趁势而上，慢慢“啃下”高端，改写自己的命运！